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隨著鈑金殼體使用范圍的日益擴大，它的加工工藝也備受關注。鈑金殼體就是薄板五金件，也就是能夠經過沖壓，彎曲，拉伸等手腕來加工的零件，一個大致的定義就是在加工過程中厚度不變的零件. 相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。那么鈑金殼體加工工藝都有哪些呢?接下來錦鴻宇小編就為大家介紹一下。

一、下料

下料方式主要有五種：剪床、沖床、數(shù)控數(shù)控下料、鐳射下料、鋸床等。

1、剪切機主要是準備模具落料成型加工，本錢低，普通精度不到0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

2、沖床是將展開后的平板零件沖切成各種外形的料件，具有耗時短、效率高、精度高、本錢低、適于大批量消費、可設計模具等特性。

3、普通沖床加工有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)、沖撕裂、抽孔、成形等，其加工過程都需要相應的模具來完成。

4、NC數(shù)控下料首先要編寫NC加工程序，應用編程軟件，編寫出NC數(shù)拉機能夠辨認的展開圖程序，讓它依據(jù)這些程序一步一刀地對平板停止沖切各種構型的平鈑，其構造均采用切削法，本錢較低，精度可達0.15。

5、鐳射下料是采用激光切割方式，在大平板上切出平板的構造外形，就像NC下料一樣需求寫出鐳射程序，它能夠切出各種復雜外形的平面零件，價錢昂貴，精度為0.1。鋸床主要用于鋁型材、方管、圓棒等資料，本錢低，加工精度高。

二、鉗工

夾具主要用于鈑殼加工中沉孔，攻絲，擴孔，鉆孔等。埋孔角普通為120℃，拉鉚釘用，90℃為埋頭螺絲用，攻絲用英制底孔。

三、翻邊

也就是鈑殼的翻邊加工中的抽孔，就是把一個較大的孔抽到一個較小的基孔上，再進行攻絲，以增加其強度和螺紋圈數(shù)量，防止滑牙，適用于板厚較薄，其孔周正常淺翻邊，厚度根本不變。

四、壓鉚

它經過液壓壓鉚機或沖床完成工作，鉚接到硬件上，構成可拆卸或不可拆卸的銜接體，以及升鉚方式，需要注意方向。

五、彎曲

板殼加工折彎是把2D平面板件，折成3D外形的零件。它的加工需求有折彎機和相應的折彎模，折彎模有一定的折彎次第，形成干預的后折。普通先壓鉚后折彎，但有物料壓鉚后會發(fā)作干預就要先折鉚，也有需求折鉚—壓鉚—再折鉚的工序。

六、焊接

金屬鈑殼的加工焊接辦法很多，但常用的是CO2焊和氬弧焊，CO2焊具有消費效率高，能耗低，本錢低，抗銹性好等優(yōu)點;用于不銹鋼、鋁板材類焊接，溶深，溶接慢，效率低，生產本錢高。